广东汕头是全国纺织服装规模最大的地区之一，全国内衣家居服有一半都出自这里，有着“内衣之都”的称号。改革开放后，依靠“三来一补”，汕头内衣曾以贴牌的形式行销海内外，这里的纺织服装企业也赚到了“第一桶金”。
曾经，业内对服装产业的印象是“生产传统，创新不多，反应滞后”。但在如今的汕头，纺织服装产业正展现出蓬勃发展的活力，朝着智能化、科技创新、全产业链的方向不断深耕。2023年，汕头的纺织服装产业规模以上工业产值1118亿元，是这里第一个超千亿的支柱产业。
前不久，一场国际性的服装展会在汕头举行，记者发现，很多前来洽谈的采购商在展会闭幕后并没有着急返程，他们说，在这里下的订单，只要稍等几天，就可以拿到成品。
现场，不少展位上都标明了“小单快返”，有的甚至直接打出“两天打样、三天出货”的字样。
第三届潮汕国际纺织服装博览会某展位负责人 王女士：我们每年开发的新品比较多，达到2000（多）。现在市场竞争很激烈，如果我们出货速度没这么快，订单肯定会受影响。
为了抢时间，当地的纺织服装产业在各个环节都全力提速。在这家刚投产不久的锦纶生产企业，负责人告诉记者，他们的厂房都是根据设备“量身定制”的。
广东天浩锦纶科技有限公司负责人 林钊鸿：现在我们看到的是一个投料口，我们这些切片（原料）是从外面买过来后，放在第8层，从8层往下走，再到1层出库，每一层都是管道连接的。系统化的加持下，我们效率大概提升了20%，现在也是在加快二期（厂房）的建设。
在另外一家企业，记者看到，三万五千平方米的生产车间里，只需四十多个工人作业，利用自动化设备，实现“衣服找人”，是这家企业提高效率的关键所在。
广东世泰服饰有限公司智能工厂负责人 吴维健：我们每一个衣架，它还有一个芯片，追踪到每一个订单的每一件衣服颜色尺码，它整个的状态是什么样子，我们都能快速找到对的客户对应的数量的货。
搭配衣架芯片一起使用的，还有一套数字化系统，质检人员发现产品需要返工后，只需在工位的屏幕上点击一下，衣服就自动“流回”到工人那里，整个过程不到5分钟。而在过去，要找到一件衣服某个环节对应的缝制工人，就需要花费1天至2天。
凭借这一“智慧大脑”，三十多个不同的款式，可以同时在流水线上“滚动”。如今，在汕头，一个半小时生产一件成衣已经成为现实。
广东世泰服饰有限公司智能工厂负责人 吴维健：在传统的方式里面，你处理这么多个款式，都靠人脑其实是很复杂的。我们现在可以实现按天排产，各个环节不需要等待，不需要塞车，这个对工厂整体管理的提升很大。
一件爆款衣服的背后，都有一条被“爆改”的生产线。如今，汕头规模以上的纺织服装企业中，有近50%已经开始数字化改造。
智能化、数字化改造，让企业生产效率提升、成本降低。而这样的改造过程，企业其实投入了大量资金。
如何能让这些钱花的更“值”？汕头的纺织服装产业又瞄准了一个附加值更高的方向。
汕头市鼎泰丰实业有限公司面料事业部负责人 陈俊坚：这个面料本身是亲水的，我们在它反面，也就是接触皮肤的这一面，印制了疏水的材料，细小网状的缝隙把汗液或者水导到布的另外一面去，使它这一面保持比较干爽的效果。
陈俊坚说，这项技术是企业自主研发的，使用这种面料制成的成衣，附加值能提升30%左右。曾经，汕头大部分纺织服装企业只做“来料加工”，技术门槛低，利润率不高。
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